邯宝炼钢厂10月份产量创历史最好水平

邯宝炼钢厂认真贯彻落实集团决策部署，统一思想、坚定信心、明确任务目标、凝心聚力，坚持走产品高端路线不动摇，按照“简单、务实、创效”的工作理念，抓管理、定措施，推进高效生产，10月份月产量创历史最好水平。

该厂优化生产组织，积极做好产前确认。该厂完善全工序质量管控体系，主动对接市场，充分识别客户和下道工序需求，严格按照客户对产品性能的要求制定生产标准，并以高效化生产为主导，充分发挥生产技术室生产组织的核心作用，抓住产量、效益等重点关键指标，加强高盈利品种结构优化，不断总结经验、规范完善管理机制，确定实用高效的生产方案。该厂从生产准备工作的优化、岗位操检合一等方面入手，强化转炉生产前铁水、废钢、合金等原辅料的检查准备工作。通过进一步加强监督管理，缩短各工序间不必要的时间，强化区域之间主、辅工序的协调联动以及横向间的组织配合，加快全流程生产节奏，实现产线连续高效稳定生产。同时，明确岗位职责，将生产指标细化到人，充分调动大家在各自的岗位上尽职尽责，集中精力提产增效，发挥出各自的最大工作潜力，实现效益最大化。

该厂持续开展技术攻关，应用新工艺提升各工序的生产水平。该厂以自动化炼钢作为提产提质的重要抓手，通过优化自动化炼钢模型，提升工作效率，提高转炉终点命中率，并通过“高拉碳”“硅脱氧”“顶渣强改质”“连铸稳态浇注”等新工艺的实施，实现产品质量、产量稳定提升。

该厂开展质量设备运行关键控制点管理，组织专业技术人员深入查找影响各道工序质量设备安全稳定运行的关键控制点，强化预防管理，确保稳定顺行。该厂要求设备点检人员在日常工作中做好数据的统计与分析，逐项点检质量设备，并制定相关故障应急措施，通过有针对性、预防性的维护，保证质量设备时时可控。同时，为提高质量设备点检效率，该厂还合理制定了每个区域的标准点检路线，力争用最短的时间、最合理的路线达到最佳点检效果，保证设备高效稳定运行，为高效化生产创造了良好条件。

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