今年以来，宝钢股份炼钢厂通过全面对标找差，不断突破自我，在更高层次上提升目标定位，确定奋斗方向，充分调动员工的积极性、主动性、创造性，经系统研究和持续攻关，9月份二炼钢转炉终点碳氧积0.00143，较去年月均水平提升26.67%，转炉停吹氧含量和终点碳氧积均创历史最好水平。
其中，5号转炉炉龄已达5500炉以上，处于炉役后期，仍然保持了良好的底吹效果，标志着炼钢厂在高效低耗长寿底吹工艺上逐步摸索出成熟经验，并取得关键指标的重大突破。
工艺进步无止境
转炉碳氧积是衡量转炉质量控制和成本管理水平的重要指标之一。降低碳氧积，有利于降低冶炼成本、提高钢水质量。因此，炼钢厂持之以恒地追求低碳氧积，从来没有间断过。
2019年3月，炼钢厂在二炼钢5号转炉28炉役，试验应用双环缝底吹风口。经过一个炉役的试验应用研究，改进转炉复吹工艺，优化转炉溅渣护炉模式。由于细金属管式底吹风口维护较难，熔损速度较快，经常造成风口堵塞，影响底吹风口效果。炼钢厂持续加大攻关力度，力求确保风口的有效性，5号转炉28炉役相比于27炉役转炉停吹氧含量下降51ppm，转炉终点碳氧积下降23.4%，实现了全炉役底吹风口的有效复吹，取得转炉复吹工艺的突破。
在此基础上，今年二炼钢将4号转炉和6号转炉底吹风口全部改造为双环缝式风口，通过持续优化复吹工艺、改进底吹风口维护技术，转炉游离氧和碳氧积值均实现新的跨越和突破。
铁钢比“破九进八”
在宝钢股份2020年的经营总方针下，炼钢厂将持续降低铁钢比作为重点工作来抓。在综合考虑降低铁钢比经济性的基础上，以决不牺牲质量为前提，加强各部门之间密切配合，采取一系列有效措施：协同制造部推动减少重罐运行数，提高混铁车周转率，减少传隔过程中的温降；炼铁厂加强高炉铁水管控，保证铁水温度和成分稳定；在保证热量平衡的前提下持续优化降低铁水比，并逐步开展试验、总结推广；与制造部协调钢种工艺路径变更，充分利用LF工位功能；优化铁水区域脱硫和扒渣管理，实现部分钢种不脱硫直兑，减少铁水温降和扒损。
在10月份一炼钢实现“破九进八”基础上，11月份第一周实现炼钢厂整体铁钢比“破九进八”，达0.862，较2019年平均下降0.091，创历史最佳水平。此期间，二炼钢终点碳氧积始终保持在稳定的高水平上。
敢与自己的岗位较劲
高效低碳氧积是工艺技术进步的成果，它是“攻”出来的，但也是有效管理和极致操维的结果。为了把游离氧稳定控制在较低水平，炼钢厂通过五个“抓”，积极指导作业区开展讨论，作业区党员骨干带头对外学习经验，对内互动分享、集思广益，立足岗位全面深入对标找差，与自己的岗位较劲。
一是抓关键人员，对班中炉长进行全方面培训，提高“质量是我们的名片”的责任感、使命感。二是抓关键控制点，通过培训让炉长掌握复吹转炉脱碳反应进行的时间点，对状态不同的风口分别制定不同的应对措施，提高转炉的复吹效果。三是抓关键信息，充分认识铁水状态和废钢种类影响的重要性，对主原料信息加强联络。四是抓关键设备状态，加强全员TPM管理，将不利影响降到最低。班组成员采取多种措施提高副枪温度测成率。五是抓关键技能，炼钢厂将碳氧积值纳入日常炉长技能竞赛，鼓励炉长在操作过程中创新求索。
下一步，炼钢厂将坚持在提高认识、找准差距、做细做实上下功夫，极致聚焦效率和效益，加强与国内外优秀企业以及各基地间交流，不断寻求质量成本突破；倡导精细化管理和精准化控制，用最快的速度、最短的时间呈现效果，实现“最高效率、最低成本、最好品质”目标，为公司全年生产经营业绩提升做出更大贡献。
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