八钢能耗指标创历史最优

截至4月底，八钢当月吨钢综合能耗、吨钢综合电耗、吨钢综合耗新水及万元产值能耗、吨钢能源成本的指标均创下历史最优水平。此外，铁前、炼钢、轧钢等全产线的能耗指标，也在4月份显著优化，大多数产线的能耗指标相比预算都实现了10%至25%不等的降幅。

各项能耗指标大幅降低，一方面是因为八钢近年来积极践行习近平总书记“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，并以落实中国宝武“两于一入”“三高两化”和稳步迈向“三个引领”的工作要求为己任，在绿色智慧钢厂建设方面不断加大投入，具备了节能降耗的广泛基础，能源利用效率不断提升；另一方面，在持续进行能源综合利用设施建设的基础上，八钢不断形成和固化能源管控体系建设，在公司全产业链的每一个能源消耗的重点管控区域，员工节能环保的责任意识普遍增强，能耗管控的水平显著提升。

为进一步提升能耗管控水平，八钢正在结合低碳冶金技术研发，统筹推进全产业链节能减排工作，以更好的能源管控能力，献礼建党一百年。

马钢高炉喷煤比创今年最好水平

1至4月，马钢高炉喷煤比为147.68kg/t，其中2号、4号以及B号高炉前4个月累计喷煤比已达到150kg/t，创下今年最好水平，为铁前降本和马钢的稳产、高产提供了有力支撑。

高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，对于优化高炉燃料结构、降低炼铁成本有着重要的推动作用。在去年11月中旬，马钢炼铁总厂就提前谋划，周密部署，通过召开“2021年度提产降耗专题会”，要求各部门、各分厂进一步将各类问题进行认真汇总与梳理，并将具体的责任和任务层层分解，落实到每一名员工。

炼铁总厂首先开展了多层次、多角度、多形式的高炉技术研讨活动，动员大家集思广益，找准各类问题、难题的对策，为确保高炉喷煤比指标的提升打下了扎实基础。其次，坚持以高炉生产为中心，依据“一炉一策”原则，努力掌控高炉冶炼生产的最佳参数，通过高炉长周期稳定顺行，为高炉喷煤比提标降耗攻关提供了强有力的保障。与此同时，该总厂积极开展内外协调与沟通，全面掌握进厂原燃料质量和保供信息，保证原燃料结构稳定的同时，加大各工序的沟通、衔接与配合，确保各工序系统联动的稳定性与实效性。

此外，该总厂充分发挥炼铁智控中心“最强大脑”的作用，积极推进智控炼铁智能化模型建设，快速导入高炉炉况诊断、高炉炉内冶炼数字化等智能模型，持续推进各项模型功能逐步与生产现场接轨效能，增强现场适应性，提高和实际生产接轨率。

“下一步，我们在持续提升高炉喷煤比的同时，确保炉况稳定顺行，并通过操作参数的优化，保持较高的煤焦置换比，进而带动整体经济技术指标的优化，实现炼铁成本的持续降低。”制造部相关负责人信心满满。

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