7月份是钢铁产量“双限”以来的第一个月，面对下半年经营环境和市场行情变化，鄂城钢铁迅速调整经营战略，以“既定产量下实现效益最大化”为目标，危中寻机、主动应对，各单位在追求极致、提升效益上下足功夫，7月份实现低成本、高效益生产，生产经营工作再创佳绩。
调整结构，力争效益最大化
7月份，公司快速适应去产能回头看、“双碳”等新政策要求，积极应对既定产量下的低成本、高效益经济运行面临压力和挑战，根据市场价格变动，不断按照算账经营、“板强长弱”的思路进行品种结构调整，对效益好的板材、高线等品种进行满负荷生产，减少螺纹钢的比例，实现效益最大目标，7月份板坯铸机产量15.6万吨，全月平均连浇炉数31炉、板坯作业率90%，均创历史纪录。
在既定产量下，公司及时调整配煤配矿、钢铁料结构，三炉用料结构降本成效明显。配煤方面，在因平煤安全事故、山西和河南暴雨对炼焦骨架煤种发运受阻状态下，全月公司多次及时调整焦煤配比，焦炭质量保持较为稳定，全月配煤降本109万元。配矿方面迅速调整结构，降低球团配比至15%，提升烧结矿配比，适当使用高钛精矿2000吨，配矿降本300万元。钢铁料结构方面，一是积极推进1#炉槽下加废钢增产项目，在6月21日检修后选用粒子钢试用配入；二是超额完成103元/吨废钢结构降本目标。
细化指标降成本增效益
下半年以来，炼铁厂生产经营组织由“极致高效率”向“极致高效益”转变，一切围绕“铁成本最低”开展工作，7月份，高炉燃料比预算降低3.4㎏/t，铁成本完成度250%，较预算节约24.9元/吨。
提高效率，突出“间”协同。炼铁厂生产组织严格落实“列车时刻表”生产组织模式，以“列车时刻表”准点率加快生产节奏，提高生产组织效率。加强界面间、单位间、工序间和关键岗位间联系确认，确保生产的连续性和稳定性。强化设备的点检、定修，完善设备功能。此外，通过强化班组标准化操作指导，加强炉况监测和维护，保障炉况稳定顺行，为高炉生产创造了良好条件。
厘清责任，突出“散”分解。针对制定指标情况，按照厂级、车间级、班组级逐层责任分解，具体到班组，细化到岗位，兑现到人头，科室层面承担厂级指标，发挥专业优势，强化指导服务。车间级层面承担车间级指标任务，分解细化指标攻关措施，强化对班组的操作指导，为班组操作创造良好的外围环境。班组层面，严格标准化操作、稳定过程控制，持续优化指标，形成“一级支撑一级、下一层级保障上一层级”的指标支撑保障网。
提升指标，突出做“精”文章。精细质量管控，创优下道工序生产条件。精细操作，对原燃料质量、风量、风温、料速等操作数据实施精细化控制，为生铁合格率100%目标奠定了坚实基础。精心出铁，炉前各班精心组织本班生产计划，紧盯出铁现场，加强炉前岗位作业培训与指导，提高炉前工操作技能，严格控制打泥量，保证铁口深度合格率、出铁均匀率等符合要求，为顺利出净炉内渣铁打好基础。精准调剂，提高入炉原燃料的筛分效率，改善高炉透气性，确保精料入炉；严格按照制度执行操作程序，不断分析、探讨最佳操作方案。
板坯连铸机新“三高”
面对当前钢铁行业的市场行情和形势，炼钢厂积极进行战略调整，紧紧围绕“高效率、低成本”组织生产经营工作，及时进行品种结构调整，7月份，板坯连铸机产钢完成计划的104%，创历史新高，实现低成本、高效率生产。
为了加强板坯作业计划管理，提高板坯铸机作业效率，炼钢厂将板坯产量目标分解为日产量、班产量，进行精确测算。对各个钢种、各个断面的铸坯都进行拉速匹配测算，进一步确保生产节奏的稳定、高效。发挥高效生产组织模式特点，合理排产，充分利用检维修时间优化倒断面、测辊缝、清喷嘴以及维检工作时间表，加强检修设备验收管理，尤其结晶器、扇形段等关要设备，进一步提高板坯铸机设备精度，全面提高作业效率，7月份，板坯连铸机作业率达90.97%，创历史新高。
加强工艺技术控制，严格执行技术规程，做好操作要点把关，进一步推广在线换中包技术，全月实现在线换中包16次，在线换中包炉数创新高。通过在线调宽，减少换浇次频次，压缩铸机浇次准备时间，7月份，在线调宽10次，减少换浇次准备时间600分钟。
同时，加强铸坯质量管理，24小时低倍、表面样及时检测，三班人员专人负责。为进一步强化铸坯表面质量管理，成立喷嘴清理突击队，对所有在线喷嘴进行全面清理。加大浸入式水口、保护渣、中包耐材的检查力度，确保原材料质量稳定，保证高效率生产下质量稳定受控。
顺利完成棒三增产提速改造工程
7月份，轧材厂利用产线停产间隙，针对高温酷暑、疫情形势严峻、施工改造时间紧，任务重的特点，按照“重防疫、抓质量、促工期、控成本、保安全”的总体要求，与相关单位一起，积极推进，确保棒三轧机冷床区域增产提速改造工程按时间结点保质保量完成。
鄂城钢铁轧材厂棒三产线正常生产年产量115万吨左右。因今年棒三先后增加第二套收集系统，及连铸机到轧线的钢坯热送辊道，全线产能瓶颈出现在轧机和冷床区域。结合公司连铸机生产钢坯产量大于钢材产量的实际，提高棒三区域轧机和冷床的能力已经是重中之重。
经过停产前提充分的施工方案论证和准备工作，棒三轧机冷床区域增产提速改造工程于7月19日开始正式开始施工改造。7月18日，轧材厂组织对棒三提速改造项目37名中冶南方检修人员职工进行了检修前安全培训，加强检修人员安全意识、规范检修安全行为，为历时12天的施工改造提供了安全保障。此次改造范围主要涉及轧机传动系统提速改造、冷床主电动机更新、冷剪移位、轧机主电机等基础改造等内容。
整个施工改造过程严格按照疫情防控工作要求和施工网络进度图，在施工项目组的明确分工下顺利开展。改造后可以明显提高棒三产线的现有生产能力，特别是Φ12mm螺纹钢四切分的生产速度，从现有13m/s提高到14.5m/s。同时可以通过减小减速机速比，达到增大齿轮箱的输出速度的方法，提高轧辊的转速，从而减少电机维修、增加使用寿命。后期轧材厂将对棒三提速改造工程结束后的相关设备图纸资料收集汇总，并对设备安装中，校正安装数据进行收集整理。通过后期坚持科学合理调试，早日达到施工改造的预期效果和提产降耗目标。
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