11月份，鄂钢炼钢厂围绕“深挖潜力，提质降本，变革创新，精益求精”经营方针，主要生产指标再度飘红，3#转炉钢产量达20.04万吨，板坯产量达18.36万吨，双双创历史新高，四台连铸机实现全月无非计划停浇事故。
劳动竞赛变规则提高生产力
炼钢厂紧抓产量不放松，对生产中连破产量纪录的案例深度剖析，决定打破原有竞赛传统，重新制定竞赛规则，提高竞赛目标，提高产量奖励起步标准，提高重点车间奖励幅度，进一步促进上下工序间的无缝对接。“桃子还是那个桃子，要想摘取还得比以前多跳两步”，竞赛方案一出，职工士气高涨，更向奖励发起挑战。一方面加强原材料质量管理，有效控制泡沫渣使用，同时利用浇次间隙时间，加强设备维护，提高设备作业率，11月份，4#铸机平均连浇炉数79炉，连浇炉数破记录。
合理调度提高生产效率
在计划排产时，炼钢厂积极与公司相关部门沟通，做到炉机匹配，并在品种安排上做到精准衔接，充分释放转炉和铸机的产能，实时跟踪统计铁水入炉温度，根据铁水温度及时调整入炉铁水量、废钢量以及“750平台”铁罐加废钢的用量，细化生产组织管理。
严格强调工艺纪律和生产计划的执行，从生产组织开始，紧盯冶炼周期，通过采取保证转炉炉口的直径，提高不等样出钢的比例，淘汰转炉加料跨不合格的废钢桶等措施，保证每个工序完成目标的时间。充分利用3#炉对4#机高效组织生产，全面加强生产运行质量管理，提高转炉快节奏冶炼的钢水成分、温度等技术指标命中率，11月份，3#炉平均冶炼周期29.19分钟/炉，坯产量20.04万吨。
消缺整改2#铸机提效达产
自2#连铸机投产以来，持续进行消缺整改工作，针对一级系统中控制联锁、二级系统铸流跟踪、漏钢预报系统热通量监控等97项次程序额外难题，通过优化程序、调整精度，解决了生产过程中包对中不准、水口插入深度不准、塞棒位置不准等问题。同时，联合专业技术人员对台下切割、去毛刺机、喷号机异常逐项查找分析，使台下生产实现全自动控制。11月22日炼钢厂板坯铸机日产量突破8122吨，创下双板坯生产历史新记录，实现板坯18.36万吨。
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