2012年,冷轧公司重点围绕解决现场问题,解决技术难题,优化生产工艺,提高产品质量,发动职工开展技术攻关,取得了显著成果。全年共累计申报重点技术攻关项目40项,经过严格评审,确定技术攻关项目累计35项,年产生经济效益1269万元。
去年以来,冷轧公司坚持技术进步,广泛发动技术人员与一线职工重点围绕工艺技术优化、降低设备故障率,进一步节能降耗等方面开展技术攻关。通过对耐指纹产品测试过程中产生的耐指纹膜厚控制、耐指纹辊印、生产过程中的化学品切换、逆涂涂辊报停等问题进行的详细分析,找出根本原因,并形成改进及控制措施,实现了耐指纹产品的批量稳定生产。为提高镀锌焊缝质量,冷轧公司技术人员通过优化焊机参数,改善焊缝厚度和表面质量,配合光整机镀铬工作辊,实现了焊缝直通光整机功能,同时规范钢种过渡时光整工艺操作,提高了带钢通卷一致性,降低了头尾切损比例,提高了成材率和产品的表面质量及性能的稳定性,年产生经济效益65.88万元。
为提高设备功能精度,降低设备故障率,冷轧公司重点解决了一批现场生产设备疑难问题,包括酸轧线直径1250辊子结构优化设计、中间辊轴向窜动连接装置控制优化、索尼磁尺标定、酸轧入口钢卷运输系统通讯优化、1号镀锌合金化炉设备、罩退平整机组建张褶皱问题的改善,保证了产线顺稳,提高产品质量。通过治理合金化炉事故率,减少停机时间,实现了降本增效。
为做好节能减排工作,冷轧公司技术人员积极探索冷轧循环水系统在线除垢新方法。在保证冷轧正常的生产前提下,通过合理清洗方法,达到了清理系统的目的,清洗后铁离子从0.5mg/L下降到0.25mg/L,通过剥离污泥,减小了垢下腐蚀,延长了设备的使用寿命,剥离污泥效果明显,年可减少电耗和水耗18万元。
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