今年以来，炼钢厂积极采取有效措施，全力确保高附加值钢种的生产合同，1至2月份，全部按期交货，管线钢、汽车板、矩形坯等品种钢产量与去年同期持平，冶炼硅钢10744吨。同时，品种钢炼成率有所提高，管线钢达到98.9%、汽车板达到92.6%、矩形坯达到97.9%，接近或达到历史最高水平，牢牢守住了产品效益阵地。

今年，炼钢厂三号转炉环保改造工程在线实施，工程与生产并行，现场施工条件极为复杂，给安全管理和生产组织带来诸多困难；三种类型的钢包同时使用，钢包周转困难，进一步加大了生产组织的难度；铁水供应不均衡，铁水质量波动较大；品种钢产量增加，工艺难度加大。面对重重困难，该厂不等不靠，继续坚持以市场为导向、以效益为中心的原则，提出品种钢生产合同要“一斤一两不亏欠”，钢水质量要“炼成一炉保一炉”的口号，通过提高钢水炼成率来降低成本，努力实现效益最大化。

在品种钢生产方面，该厂强化组织、协调，深挖潜能，提高效率，进一步提高生产计划性，调整好节奏，特别是优化工艺路径和炉机匹配，保证铸机稳定的浇铸周期。他们加强工序过程控制，深化科技攻关，优化工艺路径，完善技术规程，推进高级别RH钢单路径生产模式，提高深脱碳能力，进一步提升品种钢的炼成率和产成率。1月末，该厂接到冶炼10000吨X70管线钢的生产任务，他们根据铁水情况组织生产，从原料到炼钢、钢包、精炼、连铸等工序的技术人员，严格按照“一贯制”原则组织生产，保质保量地完成了生产任务。

为确保设备稳定运行，该厂进一步优化设备点检定修模型，提高设备定修质量，加强铸机、转炉等主体设备的技术状态跟踪，做好设备劣化倾向分析。针对冶炼大量品种钢给设备特别是转炉带来的影响，该厂密切跟踪转炉运行状态，做好炉役平衡，保证了设备的运行质量。