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冷轧厂立足现有装备,采取有效措施,严抓产品质量过程控制,取得了较好效果。2月份,原品种综合轧成率较去年提高2%。其中,普碳轧成率较同期提高3%,硅钢产品实现了稳定生产,产品合格率达到85%以上。
今年以来,该厂以提升产品实物质量为目标,以多创效益为核心,持续推进精细化管理,千方百计提高产品质量。该厂实施全过程实物质量跟踪和管理,建立了关键输入因素的过程统计分析系统,及时发现生产中存在的异常点并进行控制,形成高效的实物质量指标监控系统;建立了包装质量破坏性试验和评估制度,通过不断改进不足来提高包装质量水平。同时,该厂还加强工艺规范、设备精度和设备功能管理,建立了三级设备功能检查管理制度,每周对工艺制度执行情况、设备功能情况进行检查,并建立标准的8步骤纠正预防和整改执行流程,将所有不合格项目、用户反馈的质量问题纳入到标准流程中及时处理,并固化各项措施,实现过程的持续改进和稳定受控。
在此基础上,该厂积极开展各种攻关活动,将攻关目标层层分解落实,并针对重点、难点问题实施六西格玛改进项目。该厂还进一步加强全员质量意识教育,强化职工操作责任心,加大质量与奖金分配连带考核力度,将主要质量指标分解到各关键操作岗位和点检岗位,与岗位绩效考核挂钩,促进全员质量意识的提高。同时,组织技术人员和一线有经验的操作人员相互配合,总结归纳现场产品质量控制诀窍,形成标准作业法加以推广,提高操作人员的技能。此外,在市场和用户服务方面,该厂建立了用户定期走访和快速响应机制,厂内定期发布市场和用户反馈信息,组织用户反馈问题和质量异议的分析整改工作,做好内部预防流程的衔接工作,有效地提升了产品实物质量和用户满意度。