球团矿是高炉生产的重要原料，首钢京唐炼铁作业部球团分厂原设计造球盘8台，7台工作1台备用。为进一步降低消耗，该厂充分发挥设备功能优势，实现6台机器运转维持日产任务，日降电耗4000度，月降低费用约5万元。
   原料质量是保证球团厂生产的基础，球团分厂从源头狠抓工序服从，严格执行球团配混料制度，有效调控料仓水分和容量，均衡搭配5个料仓配加方案，做到湿、干搭配保证秘粉的水分均衡稳定，为生产稳定创造条件。为强化设备性能、保障设备运行稳定性，球团分厂针对4号、8号球盘进行龟甲网实验改造，6月份又针对球盘更换橡胶衬板，对辊筛间隙进行调整并加以固定，最小调整量虽然只有几毫米，但造球盘成球性能明显提高，调整后造球返矿率下降到目前的20%，球团矿生产能力大大增强，实现6台造球盘日产球团矿12700余吨，试运行两个月来，完全保证了正常生产水平，还大大降低消耗。
    为进一步提高球团矿成品率，提高产能，球团分厂开展攻关试验，将焙烧机抽干段到鼓干段之间的旁通阀彻底关闭，抽干烟罩的压力依靠预热段对风阀来调节，增加预热风量，降低预热温度，将主引入口温度严格控制在150℃到160℃之间，对烧嘴系统温度、重点风箱控制温度均做出明确规定，有效控制了部分批次质量降低的现象，试验取得了成功，球团矿合格率达到100%，为6台造球盘实现日常球团矿任务提供了有力支撑。
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