铁合金行业是钢铁行业的重要组成部分。近年来，凭借综合优势，内蒙古自治区乌兰察布市吸引了一批具有行业影响力的铁合金项目入驻，逐步成为当地的支柱产业。2021年，全市铁合金产量为633万吨，占全自治区总产量的65%以上，占全国总产量的20%以上，是目前内蒙古最大的铁合金行业集聚地和全国最大的铁合金生产地级市。铁合金行业的快速发展，在拉动物流服务业发展、带动社会就业、促进地区经济发展的同时，也因行业装备水平低、环境污染大、单位能耗高等问题，成为绿色发展的绊脚石。
2020年9月，内蒙古自治区第一生态环境保护督察组进驻乌兰察布市指出，全市铁合金企业部分矿热炉为半密闭矿热炉，未配套余热和煤气综合利用设施，煤气回收利用率低，存在“点天灯”的现象。2021年国家黄河流域生态环境问题警示片中再次指出相关问题。
为彻底解决铁合金行业环境污染问题，乌兰察布市提出“三个一批”（淘汰退出一批、技改升级一批、延链强链一批）改造原则和“五化”（除尘密闭化、能耗值标杆化、资源循环利用化、智能化、绿能化）改造具体措施，制定了《乌兰察布市遏制“两高”项目盲目发展和规范“两高”项目管理的实施细则》《乌兰察布市“两高”违规项目整改方案》以及铁合金企业密闭化改造、“点天灯”治理、限制类装备退出等6个专项整改方案。并编制矿热炉密闭技改、智能化升级等指导手册，全力推进相关问题整改。
截至2021年年底，乌兰察布市共有铁合金企业91户、矿热炉和精炼炉257台。
为促进铁合金行业提档升级，乌兰察布市强力推动铁合金限制类和淘汰类产能退出。截至今年5月底，应退出的普通合金矿热炉已全部淘汰退出，共退出55台限制类矿热炉和精炼炉，退出产能134万吨，腾出能耗200万吨标准煤，彻底退出铁合金企业29家。
对于符合产业政策和规划布局的企业，乌兰察布市对照相关行业排放标准和能耗管控要求，推动产业规范化、高端化、绿色化发展，分类分步分阶段实施 “五化”改造。从2021年下半年开始推进整改以来，共实施矿热炉密闭和“点天灯”治理等技改项目52项，总投资41亿元。
推进矿热炉全密闭改造，全市列入改造范围的26台普通合金矿热炉已于3月底前全部完成密闭化改造。对于国家未要求密闭的特种合金矿热炉，乌兰察布市与中国冶金规划院等科研院所合作制定了密闭技改工作导则，在国内率先试行密闭，初步排查出可试行密闭改造的特种合金矿热炉34台，目前已完成改造17台。
对标能效先进水平，乌兰察布市加快推进节能技术改造，对48家重点用能企业实行用能实测，节能率较实测前提高2.2%。使用回转窑等先进节能工艺和技术，节能20%以上。积极推进余气余热综合利用，全市34家铁合金企业实施余热余气发电项目，全部建成运行后，每年可节能约86万吨标准煤，能效水平明显提升。
因企施策推进资源循环利用，通过原料烧结、余气发电、余气制甲醇等途径，全市18家“点天灯”企业全部实现余气回收利用。积极推动铁合金渣、电石渣资源化利用，全市7家铁合金、电石企业配套了水泥、岩棉生产线，年可消纳铁合金渣47万吨、电石渣130万吨；两家企业建设余气制甲醇项目；1家企业新建余气制碳酸二脂项目，资源循环利用水平进一步提升。
推进企业智能化改造，鼓励企业建设数字车间、智能工厂等，通过互联网+、5G+等数字化改造，提升企业管理效能。丰镇智慧园区试点建成运行，多蒙德、新太元等企业开展5G智慧工厂建设。新太元、新太等企业实施“机器换人”项目，一批不同类型的机器人投入使用，智能化水平显著提升。
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