承担苏里格气田开发主力任务的长庆油田采气四厂,今年前11个月生产成本比计划降低1186万元,取得了近年来同期降本增效的最好成绩。采气四厂厂长王东旭说:“转变成本管理思路,明确成本管理职责,成为我们降本增效的法宝。”
采气四厂管理的苏里格中部区块,是苏里格大气田投入开发的最老区块,目前管理气井1800多口,其中大部分气井已进入低产低效井行列,管理难度大、维护措施费用高、效益低,成为制约气田高质量发展的瓶颈。
面对长庆油田降本增效的总目标,采气四厂紧贴“生产组织方式、成本要素管理、作业过程控制”实际,认真分析降本增效中的有利和不利因素,从2018年开始,通过对能够控制的成本实施切块包干管理政策,调动起了一切可以利用的管理资源,释放出降本增效的正能量。
特别是今年,采气四厂排除“天然气超产2亿立方米、轻烃超产2400吨、井数增加239口”等刚性增长因素对控制成本造成的影响,找准控降切入点,进一步量化任务目标,压实工作责任,目前已完成年生产运行成本控降任务的93%。用计划科科长杨智荣的话说,就是做好了“三个一点”。
眼睛向外,自己动手,在业务外包费用上“少投入一点”,实现业务外包控降指标“硬下降”。年初以来,这个厂通过“减少外包巡井车组、组建厂自己的化验室、优化药剂加注、设备自主运维”等控制措施,业务外包费用下降492万元。
优化生产组织方式,提高管理效益,在运行费用上“控制一点”。采气四厂按照“凡是内部能干的业务,内部完成;员工自己能干的业务,坚决自己完成”的思路,全力推进气井巡护、加药注剂等自主运维,通过采用“运行自有车辆、优化运输路线、管道输送气田产出水”等方式减少了用车总量,加上应用新型节能灯具,今年截至目前已控降运输费用及电费235万元。
挖掘潜能,废料新用,加大修旧利废力度,在材料消耗上“节约一点”。采气四厂通过进行内外部成本对标,进一步细化分解消耗类材料的控降指标,积极推广简化“废旧利用类、节能减排类”节支项目,今年前11个月在材料费及其他项目上控降费用435万元,完成年计划的100.2%。
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