1月～4月份山东钢铁集团莱芜钢铁分公司焦化厂工序能耗持续降低，月月超额完成计划，为实现保效益、保生存的全年目标奠定了基础。
该厂老区化产回收系统导热油加热项目，由于设备原因，频繁出现熄火现象，不能用于蒸氨系统加热，造成蒸汽消耗大幅增加，生产成本明显上升。针对这一情况该厂积极进行导热油炉煤气翻板升级改造、导热油加热设备程序升级改造等多项优化工作，降低了蒸汽消耗，保证了导热油炉的高效顺行。这些举措不仅有利于蒸氨废水指标的控制，还实现了蒸氨系统蒸汽零消耗，经济效益显著。
该厂苯加氢生产区域循环水系统由山东某公司承包管理，补水量个别时段高达50立方米／小时。为解决水耗偏高问题，该厂积极与承包公司协调，调整了加药量，在满足生产需求的同时，将补水量控制在20立方米～25立方米／小时，降低了新水消耗。在焦炉生产环节，该厂在保证煤气充分燃烧的同时，合理调整高炉煤气、焦炉煤气掺混比例，降低了炼焦耗热量，为降低工序能耗提供了保障。
(关键字：莱钢焦化 节能降耗)
