上周，国内单套规模最大的甲醇转化制汽油（MTG）装置——云南先锋化工有限公司20万吨/年甲醇转化制汽油工业示范装置一次投料试车成功，并实现满负荷运行。该装置采用中国化学赛鼎工程有限公司、中国科学院山西煤炭化学研究所和云南煤化工集团共同开发的固定床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油工艺，所用催化剂由山西煤化所独立研发和生产。
该项目为云南先锋化工有限公司褐煤洁净利用实验示范项目，产品主要为高清洁汽油，副产LPG、燃气和高纯度均四甲苯。所产汽油具有无硫、无氮、低烯烃、低苯等特点，既可作为高辛烷值清洁汽油直接加入车辆使用，也可与传统炼油技术生产的汽油进行调和，达到提升汽油品质的目的。
固定床绝热反应器一步法甲醇制汽油工艺过程为：原料甲醇与合成气换热汽化，与循环气混合后进入MTG反应器内反应，MTG反应为强放热反应，反应放热用于原料甲醇汽化和循环气加热，剩余热量副产中压蒸汽；合成气经逐级热交换和终端水冷之后进入气液分离器，分离出的粗汽油进入精馏分离工段获得高清洁汽油。
据赛鼎工程公司技术人员介绍，固定床绝热反应器一步法甲醇制汽油工艺的显著特点是在单一反应器内使用单一品种催化剂实现甲醇到汽油的转化。固定床绝热反应器一步法技术避免了其他MTG技术催化剂操作条件不匹配、使用寿命不匹配所带来的一系列操作困难，同时也大大简化了工艺流程，降低了投资和能耗，具有显著的节能降耗效果。
2006年，赛鼎工程有限公司、中国科学院山西煤化所与云南解化集团达成合作协议，共同建设了固定床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油3500吨/年中试装置。中试装置的各项运行指标均达到了设计值，证实了新工艺的可行性，奠定了固定床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油技术产业应用的技术基础。
赛鼎方面表示，目前固定床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油技术虽取得一定成果，但公司与其合作伙伴已在进行新一代MTG技术的研发，希望新技术能够早日问世，为我国的化工建设添砖加瓦。
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