内蒙古赤峰市，中国有色金属之乡。2015年春天，占据赤峰市经济总量超过60%以上的冶金行业迎来了一次自己的科技创新。当十多位来自国内冶金行业的专家共同在鉴定意见上签下自己的名字时，代表着这项由国有企业与民营企业共同完成的“双炉粗铜连续吹炼工艺技术”已经获得行业认可，成为一项达到国际先进水平的技术。
在所有人的眼里，哪里有冶金，哪里就有污染，就有异味。4月23日，当中国经济时报记者第一次走进赤峰市云铜有色金属有限公司(以下简称赤峰云铜)时，并没有看到烟囱里的浓烟滚滚，也没有闻到刺鼻的味道，而实际上，这家国有的冶炼铜公司正在满负荷生产。
赤峰云铜有色金属有限公司韩智告诉中国经济时报记者：2014年10月，当赤峰金峰冶金技术发展有限公司“双炉粗铜连续吹炼工艺技术”第八次在赤峰云铜试运行开始稳定时，公司的生产量从原来的年产10万吨粗铜提高到现在的13万吨，并彻底解决了铜冶炼生产吹炼工序中存在的含硫延期无组织排放及其难收集、处理费用高的问题。
事实上，近几年铜行业的情况并不乐观，持续的价格波动，国内环保政策的严格让越来越多的企业将目光盯向了科技转型。想法是好的，但踏出第一步的并不多，巨大的科研投入让许多铜冶炼企业根本无法负担。而这一刻，国家的专项科技扶持资金与当地政府的支持发挥着巨大的作用。
赤峰市副市长于文涛告诉中国经济时报记者：作为中国有色金属之乡，冶炼在赤峰市占有重要地位，但大规模发展冶炼的同时，带来的环境压力也是巨大的。当得知赤峰云铜要开发新的冶炼技术时，赤峰市政府第一时间为企业向内蒙古有关部门申请了专项科技扶持资金482万元，并配套拿出480万元帮助企业科技创新。
960万元，在这次冶炼行业的技术革新中，只能占据三分之一的部分，剩下的钱怎么解决，成为赤峰云铜与赤峰金峰冶金技术发展有限公司面临的问题。借，求救的声音再一次传到了政府。作为喀喇沁旗的冶炼行业的龙头企业，得到了当地政府的大力支持。喀喇沁旗副旗长马敬华告诉中国经济时报记者：得知企业要进行科技创新，喀喇沁旗两次自筹资金为企业提供了2000万元的资金支持。
5年，3000多万元的投入，7次失败，8次试运行才有了今天“双炉粗铜连续吹炼工艺技术”的成功，那么这项新的冶炼技术将为中国的冶铜行业带来什么。
据了解，目前国内3家40万吨冶铜企业以及85%的10万吨左右的冶铜企业都在采用国际上通用的三菱法、闪速法和转炉技术进行粗铜冶炼，粗铜含硫高是行业急需解决的问题。
粗铜价格低迷迫使冶铜企业要掰着指头算账。韩智告诉中国经济时报记者：打个比方，按照往年赤峰云铜年生产粗铜10万吨要投入5000万元，那么现在利用新技术之后，相同的生产投入却可以生产铜13万吨，在铜冶炼利润微薄的今天，多生产出来的3万吨粗铜就是纯利润。加上该技术解决了铜冶炼生产吹炼工序中存在的含硫延期无组织排放及其难收集、处理费用高的问题，企业在环保方面的投入也相应降低，企业的利润就可以得到增加。
中国有色金属工业协会副会长贾明星在接受中国经济时报记者采访时告诉记者：中国是铜冶炼的世界“博物馆”，最先进的铜冶炼技术与最落后的铜冶炼技术都在中国，但是国内具有自主知识产权的技术还相对较少。中国是铜冶炼大国，也是铜消费大国，任何一种技术都有适应性，以引进的最先进的双闪技术为例，双闪技术对原矿的要求非常高，而“双炉粗铜连续吹炼工艺技术”对原矿的要求比较低，加上投资成本、资源利用率高、排放量降低，“双炉粗铜连续吹炼工艺技术”非常适应国内铜冶炼企业的需求。
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