今年以来，宝钢股份冷轧厂以“规模最大、品种最全、质量最优、盈利能力最强、成本最合理”为驱动引擎，积极落实标准化作业方法，确保生产和质量稳定受控、成本持续优化。一季度，该厂商品材缴库量、汽车板及汽车外板产量、合同完成率等各项指标向好。
今年以来，热轧酸洗产品市场紧俏，产品盈利能力节节攀升。冷轧厂抓住这一有利时机，加快产品结构的调整步伐，持续提升制造能力。其中，高强钢生产设备团队克服了一系列难点问题，实现了超高强钢小时产量的历史新高。不仅如此，冷轧厂涂镀分厂还践行了一套高强钢生产法则，几个月来，产品规格不断拓展，主要生产线的产量在完成绩效目标值的基础上均有所提升。
冷轧厂还通过“用户感知跟踪”、“典型用户PPM跟踪”、“分级预警快速响应”、“异议抱怨三星整改措施率提升”等措施，让用户的需求和信息与厂内生产控制无缝对接，不断改进产品质量水平。一季度，全厂异材发生量较去年明显下降，显著提升了用户对冷轧产品的满意度。
冷轧厂还积极推动“核心设计+监督执行”标准化作业方法的有效落地，在前期核心设计的基础上探索了标准化作业严格氛围的建立方法。围绕这一设想，冷轧厂组织管理者、作业长、技术人员开展案例学习，并形成对标准化作业严格氛围的共识。
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