该公司2月份以“设备管理年”为指导思想，启动“设备基础工作夯实月”活动，制订公司、分厂、车间三级推进方案，落实各级设备管理责任制，扎扎实实地做好全员设备管理。为进一步强化设备基础管理，公司级和分厂级对各项设备制度进行梳理，排查盲区补齐管理短板，开展各项工作。首先强化点检、隐患、检修、润滑、备件、故障管理等基础管理工作诊断；其次加强春季供配电系统专项检查，做好供用电防雷电工作；最后组织设备知识考试，汇编故障案例学习，实实在在提升员工设备基础技能、故障处理能力。这一系列举措的实施，使得该公司一季度设备故障率低于目标0.93‰，比2018年平均设备故障率降低0.46‰；非计划检修同比去年减少9起，为顺利生产经营任务奠定夯实基础。
联动专业管理提效率
今年一季度，该公司设备主管部门从动力、自动化、炉窑、环保等多条专业线入手对各分厂开展专项检查41次，形成检查专题报告14篇，有效促进专业管理水平提升；强化设备大修管理，做好大修前的安全预案、检修预案编制，提前开展环保设备大修，确保各类设备设施保持良好的技术状况；开展月度红旗设备评比，评选液压站、电磁站、台机、机房、特种设备等红旗设备，发放奖励4.1万元，提升现场5S软实力。
深化费用管控降成本
今年以来，该公司以成本改善为重点，实施精益运营、日动态管控，一是执行计划申报定额制，开展物资盘点和查库工作，杜绝重复申报浪费资金、积压库存占用资金现象发生；二是强化物资到货率管理和物资共享，加快物资周转；三是大力开展备件修复，改用、替换消化旧物资，盘活资金；四是深化机加工管理模式，扩大厂内电修范围；五是全员参与合理化建议和小改小革，为降本降效注入活力。一季度，该公司设备三项费用较目标降低22.15元/吨材，期末库存较定额少405万元，备件修复完成目标315%，厂内机加工完成目标222%，小改小革季度创效1000余万元，内修电机产值19万元，取得良好成绩。
通过对设备基础管理、提高专业水平、加强费用管控等一系列工作，一季度该公司设备管理工作取得显著效果，为企业完成生产任务目标作出了积极的贡献。
(关键字：方大九钢)
