电弧炉或精炼炉在高温氧化环境下使用的石墨电极因高温电弧会发生升华，电极与炉气、氧气会发生高温氧化反应，会造成石墨电极的不断消耗，甚至发生断裂、破损。而石墨电极的侧面氧化占总消耗的40-60%。石墨电极侧面的氧化导致石墨电极电弧发生端直径不断的减小，增加了电弧燃烧不稳定性，相应增加了生产每吨钢的电耗。当电极螺纹部分被氧化，会使电极接头螺纹段减薄，易造成电极在此处折断或者造成电极下部脱落等事故。

北京泽马新技术有限公司利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温纳米复合粘结剂为成膜物，加入多种纳米功能性填料，生产的一种专门用于石墨电极和高温氧化性环境隔开的石墨电极抗氧化涂料。主要用于:高温环境下对石墨电极、石墨坩埚、石墨制件的防氧化保护，延缓氧化速度，增加材料强度，提高使用寿命。有效较低了石墨电极发生断裂、破损、脱落的几率。

石墨电极抗氧化涂料在选材方面遵循以下原则：

1、采用蒸汽压小于0.1333MPa（1650℃），并且具有最好综合性能的材料。

2、选择满足性能要求的玻璃相物质作为自封闭材料，使之在工作温度内成为裂纹封闭材料

3、根据与氧反应的标准自由能随温度变化函数，在炼钢温度（1650-1750℃），选择与氧的亲和力比碳-氧亲和力大的材料，优先夺取氧，使自身氧化，对石墨电极起保护作用。氧化后生成新相体积比原相大，有助于堵塞氧气向内扩散通道，形成放氧化屏障。

4、在工作温度下，可大量吸附钢水中AL2O3,SiO2,Fe2O3等夹杂物，与自身反应烧结，使来自钢水中的各种夹杂物逐渐进入涂层。

石墨电极抗氧化涂料同样适用于石墨坩埚的防氧化，其作用机理一致。石墨坩埚经过抗氧化涂料浸渍处理后，其液体能渗入到石墨坩埚的气孔中，在石墨坩埚气孔及石墨坩埚表面形成一层抗氧化保护膜。正是这层保护膜能有效的隔绝空气直接与石墨坩埚接触而发生氧化反应，经该抗氧化涂料浸渍处理的石墨坩埚，不会在高温巨变中开裂，脱落，从而能有效的延缓石墨坩埚的氧化，延长石墨坩埚的使用寿命。

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