截至8月22日，大庆油田唯一一个老区油田数字化建设示范厂——采油五厂累计减少用工成本1.2亿元，成为唯一一家具备独立开发整装站大型场控制系统的单位。
大庆老区油田数字化建设分为方案编制、图纸设计、基建施工、调试运行、运维保障五个阶段，点多面广，改造难度大。采油五厂从生产实际出发，反复研究对比不同种站场改造模式和网络传输方式，多次试验确定数据最佳采集点位和采集频次，提出的区域可视化、转油站无人值守、“无线+有线”网络传输、远程仪表运维等24条经验做法及建议，其中13项编入2015版和2019版《大庆油田原油生产站场集中监控设计规定》，为最终制订《采油五厂2020年油气生产物联网建设工程实施方案》奠定了基础，并一次性通过集团公司勘探与生产分公司审查，获得专家高度认可。
采油五厂规划设计研究所副所长姚毅立介绍说，早在2010年，这个厂就率先开启“站场集中监控系统”建设探索之路。规划设计研究所仪表室自主设计建设完成杏十五-1联合站全站PLC集中监控项目，走在了油田前列。目前软件开发已覆盖至系统层，硬件维修达到芯片级，成为油田唯一一家具备独立开发整装站大型场控制系统的单位。
随着时间的推移，采油五厂数字化油田建设取得了阶段性成果，方案编制和部分图纸设计已完成，正快马加鞭推进基建施工。其中，11座大型联合站集中监控、5座配制站区域监控、16座注入站无人值守技术方案均为自主定制，同时独立实施完成杏十五-1、杏V-1、三元试验站3座大型站场的自控系统程序开发、调试运行等工作，研发自控系统23套，调整控制程序千余次，节省岗位用工459人，累计降低用工成本1.2亿元。
采油五厂二矿作为数字化建设示范矿，今年率先实现了数字化运行，8月初,这个矿井间数字化图纸设计通过技术审查。预计2021年9月底，采油五厂8150口油水井、530座小型站场、53座中型站场和16座大型站场，将实现数字化建设全覆盖。
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