受国内外经济形势下滑影响,矿肥产品市场价格持续走低,每生产一吨磷酸二铵,企业就要亏损100多元；
上半年实现销售收入101.48亿元、入库税费5.93亿元,企业主要经济指标实现“时间过半,任务过半”。开磷集团交出了一份闪亮的“业绩表”。为了应对矿肥市场价格的下行压力,今年年初,开磷集团分别从车间生产、材料管理、技术创新等方面进行内部挖潜,以提高矿肥生产效率,减少矿肥生产成本。
通过半年多时间的不懈努力,开磷集团成为国内同行业逆势增长中的佼佼者——上半年,开磷集团主打产品磷矿石、化肥和合成氨生产实物量分别完成338.68万吨、148.72万吨和22.44万吨,比去年同期分别增长12.01%、4.92%和59.64%,均创历史最好水平。
废水并不废 内有“好宝贝”
每天早上,开磷集团矿肥公司氟盐车间主任刘华章都要到车间里的工业废水接引管道前看看——因为工业废水中可以提炼出钠离子,“想到从工业废水中提炼出‘宝贝’,源于公司下达的‘降本增效’指标。”刘华章说。
根据下达的指标,氟盐车间需下降5%的生产成本。“对于一个生产工艺相当成熟的车间来说,降低成本的压力很大。”刘华章说,车间的各个班组聚在一起想点子,有人提出从工业废水上“下功夫”。
经过检测,刘华章等人发现水处理车间脱盐水站每天产生的工业废水中含有大量钠离子。“我们马上和水处理车间联系,在两个车间之间增设一条接引管道,将工业废水直接引到氟盐车间进行提炼。”刘华章说,车间一天消耗400吨工业废水,就可以少用硫酸钠4吨,按每吨600元计算,一天就可以节省2400多元,同时还减少了400吨工业废水的处理费用。
数字看成效:开磷集团各个生产车间通过研究生产过程中的生产关系,多渠道降低车间的生产成本消耗。1至5月,仅矿肥公司主要原料单耗就降低了1528.01万元,机物料消耗降低了1422.90万元,并减少锅炉运行费用900万元。
着眼小细节 抠出大效益
7月15日,在矿肥公司精制酸车间办公室里,四班组员工万新春将刚刚从供应站领回的材料仔细记在了材料领用记录本上。像这样的记录本,精制酸车间的每个班组都有一个。
万新春当天领用的材料是双头螺栓,市场价每个1.2元,4个还不到5元钱。“以前像这样的材料坏了就坏了,没有人想过是不是能修理。”万新春说,但现在即使像这样的小材料,也要经过严格的报废领取程序——先由值班长负责申请,维修人员负责确认,车间主任负责把关,以杜绝不必要的浪费。
“也许在很多人看来,这些都是微不足道的小问题,但一组数据足以说明一切。”万新春说,实行这一制度后,精制酸车间仅5月份实际消耗机物料就同比节约35.8%、电费同比节约6.9%。
为了鼓励员工废旧利用,开磷集团矿肥公司除了制定严格的材料管理制度外,还制定了相应的奖惩制度,对在节能降耗工作中作出贡献的职工进行表彰。
数字看成效:今年以来,开磷集团通过创新管理制度,鼓励职工修旧利废实现“降本增效”,前5个月,仅矿肥公司就通过回收配件、管道、电缆等修复再利用增加收入137万元。
选用新工艺 带来高产量
在距离开磷集团矿业总公司马路坪矿坑口860米的深处,一辆深矿台车正在进行矿石的挖掘。在台车两侧,分别是废石和磷石膏混合凝结而成的充填墙体。“采矿的时候,随着回采工作面的推进,向采空区送入充填材料,可以有效保障围岩的稳定性。”马路坪矿总工程师黎正强说,使用这种充填采矿法,磷矿石的回收率提高了20%。
“与传统的采矿方法相比,充填会增加一定的材料成本,但带来的效益却是材料成本的好几倍。”黎正强说,今年年初,马路坪矿全面推广脉内充填采矿方法,增大原脉外矿房的布置走向长度,三个矿房共用一个石门,使矿房石门减少了三分之二,按全年生产420万吨矿石计算,全年可减少矿房石门掘进6000米,节约费用1800万元。
充填采矿法只是马路坪矿利用新工艺之一。今年年初,矿场还推广了一次成井技术,通过中深孔对矿房切割槽一次爆成井,每个矿房平均减少切割巷道20米,全年可减少巷道掘进2000米,节约费用600万元。
数字看成效:今年以来,开磷集团强化技术管理,引进并利用新技术、新工艺,从源头上优化矿石开采的施工技术。今年前5月,矿业总公司供矿与时间进度相比超产15.29万吨,干矿砂加工超产2.25万吨,精矿加工超产1.07万吨。
(关键字：开磷集团 经济指标 业绩)
