最近，某公众号上出现了一篇关于 “酱油”草铵膦的文章。何为“酱油”草铵膦？这类产品不用草铵膦原粉制造、多数使用了提纯浓缩的草铵膦废液，其药液颜色如酱油状，无法显示透亮的颜色和通透度，与上等草铵膦制剂产品的品质相差甚远。这种酱油草铵膦有更高的价格优势，但是对土壤及作物根系有严重的破坏作用。
文章作者指出，早几年的某个行业会议上曾有人提及市场上涌现用废水制造草铵膦的问题，他担忧这是在重走“10%草甘膦”的老路。草铵膦原药已经跌到11万多每吨，而如果用废水来制造（一般是低含量草铵膦，例如10%草铵膦，废水草铵膦大约为5%-6%，原药折百成本估计是5-6万每吨），成本还是大幅度减少，但会造成严重的环境破坏。
文章还引用了一些行业人士的报告及观点：
1. 山东绿霸董事长赵焱关于“百草枯与草铵膦、敌草快产品生产技术比较”的报告
在上海原药交易会议上，赵董事长作了“百草枯与草铵膦、敌草快产品生产技术比较”的报告，他从这3个品种的生产路线、合成收率、“三废”、能耗、投资、使用成本等众多方面进行剖析，让数据说话。谈及百草枯禁用后，草铵膦废水比太多的现象，他表示“安全”是确定原药品种的首选要素，同时还需要其他大量数据来支撑。
草铵膦是目前国内炙手可热的品种，已建和在建的企业约20家，还有很多厂家跃跃欲试。国内草铵膦合成主要采用格氏-斯特雷克法，以亚磷酸三乙酯和三氯化磷为起始原料，经格氏、歧化、偶联、加成、氨基腈、水解、精制、氨化等至少8步反应制得草铵膦。总收率仅为39%～42%。草铵膦的第1步格氏反应，易燃易爆，生产操作中需要绝水绝氧。
草铵膦整条工艺废水产生量约60 t/t产品，大部分废水需要蒸干出废渣，部分废渣、结晶脚料难以再次利用。有的厂家经过工艺改进后，废水量可降至30～40 t/t产品。
2. 詹波等《草铵膦含镁废水的资源化利用》一文
草铵膦废水含镁、磷偏高，同时膦酸盐及各种不饱和盐类明显偏多，其废水远比草甘膦多，处理成本更高。
3. 江西省农药工程技术中心剂型主任张振国的观点
不用草铵膦原粉制造的草铵膦产品，其药液颜色如酱油状，其多数使用了提纯浓缩的草铵膦废液，无法显示透亮的颜色和通透度，与上等草铵膦制剂产品的品质相差甚远。
这种酱油草铵膦显然有更高的价格优势，但是对土壤及作物根系有严重的破坏作用，这种现象不应该重新走草甘膦废水的老路。
记者也借此询问了2位资深行业人士，他们告诉记者，这种“酱油”草铵膦的情况之前确实存在，但这只是市面上的个别现象，没有想象的那么严重，大部分产品是呈清澈状，但10%草铵膦产品中大约有一半颜色较深。此外他们还提到，草铵膦母液与草甘膦母液有本质区别，前者的主要杂质是氯化铵，后者为氯化钠，而导致土壤板结等情况的是氯化钠，也就是说利用草铵膦废液生产的“酱油”草铵膦对土壤危害也没有文中所说的那么大。
从去年开始，草铵膦在国内市场的热度一直在攀升，企业纷纷上马原药生产，制剂产品也是接踵而至。早有专家呼吁应理性对待草铵膦，勿陷入类似草甘膦的困局。然而最近又有企业将草铵膦的价格下调到11.9万/吨的历史最低点，联系上述个别的“酱油”草铵膦现象，预计短期内国内草铵膦的市场秩序将很难恢复。
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