‘十二五’期间,我们厂坚持做小事、干实事、成大事,走差异化竞争之路,从上门推销到产品供不应求,创效位居公司首位的高密度聚乙烯PE100级管材产品质量得到了不断提升,工厂由亏损垫底一跃成为公司创效排头兵。”11月3日下午,吉林石化公司乙烯厂厂长、党委书记石俊学在厂2016年工作思路研讨会上说。
2013年4月开始,吉林石化已接连生产高密度聚乙烯PE100级管材产品30个月,今年平均每月贡献1亿元的利润,市场供不应求。
早在“十二五”之初,吉林石化通过市场调研,瞄准商机,迅速上马了高密度聚乙烯PE100级管材料项目。管材生产初期,由于生产难度大,遇到很多问题。2012年,吉林石化再次进行市场调研,发现同类别的管材料国外产品比国内产品每吨高2000多元。当时乙烯厂高密度聚乙烯车间同时生产膜料和管材料,一年切换四次。因为催化剂不同,导致每次切换生产都不稳定。经上级部门同意,公司决定只生产管材产品。然而,当时的吉化人面临着生产技术不成熟的境况。
吉林石化乙烯厂组织攻关小组,经过一年多摸索,确定了固定四个参数只调节其余四个参数的工作法。操作人员负担减轻了,操作难度降低了,生产也慢慢趋于平稳。
为实现产、销、研一体化,吉林石化组织专业技术人员跑市场、做调研,剖析产品质量问题。市场跟踪服务小组走访了14家用户,及时收集反馈意见36项,解决技术问题11项,管材料产品质量越来越稳定。
通过不断进行组合洗牌,剔除相对弱势牌号,吉林石化用差异化产品叩开了市场大门。
继2013年开发出高密度聚乙烯大口径管材专用料JHMGC100SLS产品后,2014年,吉林石化全面扩大生产规模,相继生产了两批次6345吨产品,顺利推向市场。因质量优良,每吨产品提价50元销售,经济效益显著增加。为进一步优化产品结构,他们还开发了高密度聚乙烯管材混配料新产品。批量产品完成了加工应用试验,管材的短期静液压强度达到了PE100+协会的测试要求。
为了确保装置稳定运行,吉林石化加大精细管理力度,使高密度聚乙烯装置的连续运行周期,由不足2个月延长至6个月以上,管材产品质量逐步得到提升。2014年,吉化管材产品市场占有率达到40%,品牌化率达到49.49%,排名中国石油第二,先后通过了国内和国外认证。
为了有效破解高密度聚乙烯装置运行不稳的生产瓶颈。乙烯厂组织开展攻关,切中要害,精准发力。通过实施催化剂单元改造和优化生产控制等12项措施,2013年年初至今,没有发生一次因结块造成装置波动的事故。
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