为实现大幅降本、完成全年利润任务的目标,今年以来,中铝宁夏能源集团六盘山热电厂深入开展“提质增效”活动,今年1至10月,在剔除煤炭价格变动的情况下,发电成本同比降低6.6%,实现降本增效超过2000万元。
六盘山热电厂发电用煤从 80公里外的煤矿运来,经过长途运输到厂后,检测的煤炭发热量与在煤矿检测的有偏差。“这就是热值差,去年我们厂的平均热值差达到了每千克292大卡,造成了源头上的效益流失。”该厂发电部主任徐军洲向记者介绍。
为了实现从源头降本,该厂规范采制化验工作流程,安排采制化验人员到80公里外的供煤单位,与对方相关人员一起,在出煤的第一时间进行采样和化验,并规定运矿车在出矿的当天就必须将煤炭运抵该厂。这样既减少了误差,又提高了工作效率,煤炭入厂后就可以直接投入到生产。据统计,今年以来,该厂煤炭热值差已比2012年平均值降低了50%,仅此一项为企业降本达到1000万元。
此外,优化1号、2号发电机组凝结水补水泵运行方式是该厂“提质增效”工作的一大亮点,该泵的作用是在发电机组运行时将水注入到设备里。此前,按照设计方案,与发电机组配套使用的是功率为110千瓦的补水泵,一方面满足补水需要,最主要的是保证补水泵水压在1.0兆帕。
开展“提质增效”活动以来,该厂针对补水方式进行参数分析并多次进行试验,发现水压在0.3兆帕即可满足设备正常运行。“而我们的水压则在1.0兆帕,这就相当于大马拉小车,增加了用电量。”徐军洲说。发现问题后,该厂成立专门的技术小组,对设备工艺进行优化,用安装于同一系统的补水泵来替代输送水泵,补水泵运行中出口压力为0.5兆帕,完全满足压力要求。该项目实施以来,每天可节约用电2500千瓦时,截至目前,已累计节约用电9.4万千瓦时。
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