在新班子的带领下,中州铝业第二氧化铝厂全面掀起以“三大纪律”为切入点的强化基础管理高潮,狠抓流程稳定,努力优化指标,全月实产氧化铝19.8 万吨。同时,矿耗指标持续优化,碱耗、煤层气耗环比下降,煤气焙烧量升高,焙烧燃气成本大幅下降。
为确保生产任务顺利完成,该厂继续发扬“指标不正常,干部不下班,流程不稳定,干部不下班”的顽强作风,加强对生产过程的跟踪保障,及时消除流程设备隐患,平抑生产指标异常波动,保证生产运行连续稳定可控。通过加大对工艺纪律、劳动纪律、设备点巡检制度执行情况的检查频次和力度,广大员工的精神面貌和责任意识明显提高。
各级管理人员深入生产现场,加强与一线员工面对面沟通与交流,帮助岗位解决难题,协调指导生产。生产技术科深入查找异常指标原因,做到每个点都进行分析,提出整改措施。该厂把溶出率、分解率、选矿回收率、石灰有效钙含量等重要指标作为每周工艺纪律检查重点。装备科在检查设备点巡检制度执行情况的同时,增加提问培训内容,提高岗位员工应知应会知识水平,开展润滑紧固、电气设备安全稳定运行等劳动竞赛,及时消缺设备流程隐患。
全员行动提升内在质量。磨浮车间针对后加矿来料粘度大、生产组织困难、严重制约后加矿固含和产量的现状,安排管理人员24 小时跟班作业,紧盯磨机下料量,该厂机关也及时组织突击队给予支持,确保10 月份进口矿下料11 万吨。
溶出车间强调精细化控制,用好绩效激励,员工责任心大大加强,4 个机组温度合格率都处于合格范围内,岗位主操参照一个小时计算一次的结果操作两股流配比,将精细化作业引向深入。
分解车间围绕系统液量通过能力下功夫,以做好东、西生产线的液量平衡为前提,认真组织叶滤机和精板的清理检修。从减少分解槽液位波动入手,成功实现部分种分槽停用高压风,月节约高压风近2000m3。
熟料车间提高熟料氧化铝含量取得进展,烧结法粗液浓度保持较好水平,两台熟料窑运行周期延长。蒸发车间拜耳法排盐过滤机做到连续开车,蒸发器效率提高,拜耳法循环碱液Nk 创年内最高,蒸发回水量也在10 月份首次达到了1600t/班目标。成品车间组织AH 浆液送低温拜耳法平盘,提高了焙烧炉整体运行效率。
热电厂以运营转型为抓手,挖潜增效,拓展降本增效空间。截止10 月31 日,锅炉吨蒸汽标准煤耗创下了105.11kg/t 的佳绩,同时,4# 高压锅炉连续安全稳定运行352 天,创造了投运以来的新记录。
今年以来,热电厂牢固树立“安全稳定生产是最大效益”的理念,全面整治影响锅炉稳定运行的缺陷和薄弱环节。该厂以“管、用、护、修”为设备管理思路,启动设备分级管理,优化设备工况,努力提高主体设备的运转率和运转周期。组织技术人员对近三年来锅炉故障停炉的原因进行分析,找出可能影响运行周期的薄弱环节,利用锅炉计划停炉时间进行消缺,提高锅炉本体的运行周期。
在锅炉的检修中,锅炉车间严格按照TIPS 计划,对锅炉本体、辅机展开消缺、维护,系统解决问题。前9 个月,7 台锅炉故障停炉次数比2012 年下降了90%,4 台高压锅炉的运转周期全部突破200 天。
在稳定设备的基础上,热电厂深化运营转型,围绕指标,挖潜增效。在业绩对话会上,锅炉车间运用转型的工具,分析上月指标,总结经验,查找不足。同时,锅炉车间将4#、5#、6#、7#等4 台高压锅炉分别承包给4 个运行班组,锅炉变成了班组自己的“责任田”后,岗位员工每天紧盯自己的“一亩三分地”,精心操作,千方百计降成本,班组之间也从原来的拼技能到现在的拼细节,在全车间形成了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。
锅炉车间凝心聚力,发挥党员、班长的带头作用,以先进带后进、以党员带群众,点燃员工工作激情。对在生产中出现的影响锅炉安全生产、指标优化等问题,锅炉车间指派专人跟踪,一追到底。每天,有专人对现场缺陷进行统计并跟踪处理,根据主次,通过调度联系相关人员进行解决。对暂时不能解决的缺陷做好记录,待条件具备后组织实施。
(关键字:中州铝业 氧化铝月产量)