西南铝挤压厂动力计控站借助市场化改革的“东风”，转观念，勤思考，从设备人员中抽调骨干力量成立小组，自主承担该厂小圆锭均热炉的铸锭加热工作，从而实现节约工厂工程外包成本，同时为西南铝挤压厂努力打造一专多能的复合型人才探索出了一条新路子。
9月10日，一场特殊的竞标仪式在西南铝挤压厂会议室举行。“我们科室男职工多，而且熟悉相关技术和工艺，搞均热肯定我们占优势”，“我们站设备人员占多数，特别是我们的仪表工在温度控制上比其他工种都在行，这对均热出来的铸锭质量是一个重要的保障。”这是西南铝挤压厂技术开发科科长李晓风和动力计控站主任孙建正在竞标席上的一段对话。今年7月底，西南铝熔铸厂将小圆锭作业区人员全部撤回后，西南铝挤压厂采取加工业务内部分包的方式进行生产，设备机电人员承担了小圆锭作业区的机加工和设备维护的双重职责，成为工厂首个“生产、检修”合一的试点班组。受此启发，西南铝挤压厂决定对小圆锭铸锭加工后的均热工序采取竞标方式将其承包，充分利用现有人员来确保加工工序的正常流转。
“均热工序劳动强度大，环境比较恶劣，而我们站60%以上的职工都是女同志，所以在劳动力上我们肯定没有技术开发科有优势。但是我们站有 16 名仪表工，因为长期与仪表之类的精密仪器打交道，所以在温度控制这块上肯定更擅长一些，而温度控制的好坏直接决定了均热出来的铸锭质量。”西南铝挤压厂动力计控站主任孙建正介绍说。
竞标结果公布，动力计控站在竞标中脱颖而出，成功赢得了小圆锭均热炉铸锭加热工序的“承包权”。
9月中旬，一支责任心强、技术过硬的均热炉保障组成立，这支保障组由8名员工组成，他们分别从该厂动力计控站电工、锅炉工、钳工、仪表工等工种中挑选出来。在接受了操作技能、技术工艺、安全知识等方面的培训后，该保障组正式投入了铸锭均热这块新的“阵地”。
针对工作中遇到的一系列问题，职工们还发挥自己的专业优势，在提高均热炉装炉量、减少温度失控、改进操作工具等方面下起了功夫，有力促进了均热效率的提升。仪表工赵玉华在工作中发现，传统的绕线式热电偶测温方式不仅操作麻烦，还存在一定的安全隐患。凭借自己干了多年仪表工的操作经验，赵玉华提出将仪表操作柜重新清洁、整装，记录仪镶嵌入控制柜的想法，从而使操作更加简便、安全，在温度控制上也更为准确。
目前，赵玉华和同事们还在继续摸索既符合工艺要求、又简单实用的测温方法。
钳工郑志宏发挥自己的设备操作特长，提出将取样工具——斩子增加一个“L”型把手的建议，使得操作更加合理方便，安全可靠，还大大提高了取样效率。
针对以往装炉量不高的实际情况，动力计控站考虑铸锭合金、品种、规格的前提下，根据生产工艺，统筹协调，实现尽可能多装炉。10月份，动力计控站的平均装炉量同9月相比提高了24%，实现了提效、降耗“双丰收”。
付出才有回报。尝到了靠自己双手创造价值的甜头，大伙的工作热情空前高涨，工作积极性明显提高 。“利用工余时间从事均热的工作，对工厂，对我们个人来说都是一件好事，何乐而不为呢？”大伙的心态在悄然发生着变化。工作之余，他们还经常聚在一起交流如何提高均热质量和效率，爱学习、勤钻研蔚然成风。
(关键字：铝挤压 西南铝)
