去年，金隆铜业公司全年生产阴极铜46.05万吨、硫酸115.9万吨，两项均创历史新高。其中高纯阴极铜达标率为98.91%，高出计划0.91%，处于行业领先水平。在铜冶炼企业普遍处于窘境的情况下，该公司实现盈利，并入选铜陵市创建全国质量强市市级主导产品“质量示范点”。这些成绩，与该公司大力推行卓越绩效管理密不可分。
去年年初，该公司依据集团公司下达的《年度绩效目标责任书》制定了《年度组织绩效考评兑现及专项考核办法》，建立公司级、部门级关键绩效指标(KPI)体系，月度评价、适时改进。对采购、生产过程、销售环节均制订严格的内控标准，并严格遵照执行。对原有生产工艺标准进行梳理完善，增补新工艺操作规程，强化计量检验岗位标准作业程序的培训。
在生产过程中，该公司从源头抓起，合理搭配来源不同、主品位不同、杂质含量不同的各种铜原料，科学配比，把好入炉原料关，降低工艺源头对质量影响，稳定闪速炉炉况。同时拓宽阴极铜品质跟踪、分析及持续改善渠道，持续跟踪电解液、阳极板及阴极铜的质量指标，发现质量波动及时分析总结并予以改进。在阳极板质量控制中，加强铜精矿配料管理和冷铜均衡处理(避免高杂质原料集中处理)、将阳极板的杂质含量控制在合理范围内。在电解生产控制中，重点关注电解液杂质含量及悬浮物的波动变化，通过调整电解净液处理量、阳极板的杂质等手段，减少电解液杂质波动，稳定阴极铜的质量。
为提高绩效，该公司坚持效益最大化原则组织生产，电铜负价差时，合理调配铜精矿采购结构，加大国产矿的处理力度，减少价差损失。针对原料铜品位低、成分复杂、粗杂铜不足等一系列困难，加强工序协调，持续优化主工艺操作管控，在稳定高效生产条件下，主要技术经济指标得到进一步优化。
面对行业颓势，该公司积极对标挖潜、降本增效，全面推进卓越绩效管理。铜冶炼行业能耗大，能源结构复杂，该公司兼顾成本、效率与低碳，积极调整并优化能源结构。该公司一方面借助集团能源中心建设，完善计量器具，使水、电、蒸汽、煤、油等能源进出计量器具配备率达100%;另一方面淘汰工艺落后的高能耗制氧设备、引进工艺先进的节能制氧设备。同时有序推进“综合节能与能源优化研究”课题攻关，积极引进“合同能源”管理模式，在不需公司投资情况下完成了厂内绿色照明、硫酸循环水供电系统、保温炉天然气等节能项目。
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