扭亏增盈是集团公司当前最大的任务、是所有工作的重中之重。2015年,严峻的市场经济形势,使得阳极市场竞争更加残酷,面对历史遗留的巨大亏损包袱,盈则生,亏则亡。企业如何尽快实现扭亏为盈?如何尽快走出困境?带着这一系列问题,近日,记者来到电铝阳极公司进行采访,寻找答案。
高效组织保产量 多措并举创利润
“有堵必疏、有难必克,自力更生、丰衣足食”,秉持这一理念,阳极公司新班子上任以来,不断加强内部管控,技改节支降耗,以“创新经营+管理提效+降本降耗”三驾马车,齐力并驱阳极公司“量、本、利”实质突破。
阳极公司总经理汪东告诉记者:“随着电解铝价格的下滑,石油焦价格受到了极大的冲击,价格一再下滑,由2014年的3600元/吨,降到了现在的2800元/吨。同时,阳极的原料石油焦,由于受石油价格下降,造成了石油焦价格的上涨,同时市场供货紧张。目前,阳极市场产品已经大大过剩,市场销售举步维艰”。
为实现市场价格高位下的低价供应。阳极公司取消中间供应商,选取行业领先、实力雄厚的供货商,实现辅材的直接采购。一季度实现直购以来,辅材支出54.17万元,同比降低80%。
在降低原料成本的同时,阳极公司不断进行系统优化,通过创新实施“点检定修”,提升设备长周期运行能力,实现系统的“高产、高质、高效”运行。汪东告诉记者,阳极公司设计能力是8.2万吨,只有达到这个产量或者超过这个产量,才能均摊成本,因为阳极公司的投资比较大,人员比较多,成本比较高,这个成本要想降低,只有靠提高产量,均摊成本来降低完全成本,从而实现边际成本的最优化。
为提高产量,该公司不断在设备安全可靠运行上动脑筋、想办法,实施了点检定修制,保证了设备的稳产高产,目前,阳极公司可以达到年10万吨的产能,为公司扭亏为盈奠定了坚实的基础。
小技改赢得大效益
新机制、新措施,“点燃”了阳极公司广大干部职工科技创新的激情,使技改项目在阳极公司遍地开花。记者在阳极公司采访中发现,以服务生产、创新创效为出发点,阳极公司职工在岗位中找课题,解决生产“瓶颈”,破解技术难题,把金点子、好建议转化成实实在在的效益。
在阳极公司的调度值班记录上,记者看到,煅烧车间氨水使用量成为明星汇报项目,日均使用量屡创新低引来持续关注。煅烧车间技术员赵荣介绍说,“作为煅烧车间烟气净化系统脱硫剂使用的原材料----氨水,原来投用方式滞后、粗放、浪费严重。改造以前,氨水控制大小通过阀门手动调节,控制方式比较原始。改完以后,氨水使用量能节省60%左右,效果比较好。”
经过实施脱硫系统优化,目前,脱硫剂投入量实现了自动调节,日脱硫剂用量由原来的10吨以上下降到5吨左右,预计年减少脱硫剂费用75万元。
在焙烧车间,记者看到他们利用废槽钢、废铁,制作了集装箱装车平台,设计简单,经济实用,一年可以为公司节省不少的运输费用。同样的小改小革在阳极公司还有很多,一季度,阳极公司共完成降本增效项目35项,其中自修项目16项,改造项目12项,自主设计制作项目7项,累计节省费用237万元,预期创效500万元。
在阳极市场薄利的环境下,提高盈利水平,事关阳极公司生存发展的重要课题。为此,阳极公司制定下发《节支降耗奖励管理办法》,激发全员节支降耗的意识。目前,在阳极公司干部职工主动聚焦制约公司生产的热点、难题,余热车间开展了锅炉烟道挡板自主制作,煅烧车间开展了沥青熔化隔离墙制作,成型车间开展了上料系统皮带保护设计,这些自主设计的项目,不仅解决了生产中的“瓶颈”,破解了技术难题,更转变为实实在在的效益,为企业发展提供了源源不断的动力。
向管理要质量靠质量赢市场
产品质量是占有市场的根本,更是企业生存的法宝。阳极公司牢牢遵循这一市场规律,通过向管理要质量,靠质量赢得市场,企业效益大幅上升。年初,阳极公司主动出击,瞄准国有大型铝电企业客户,经过艰苦谈判,成功签订全年3.6万吨的预焙阳极订单,可实现对外销售1.12亿元,创外销历史最高水平。
面临着严峻的经济形势,今年以来,阳极公司不等不靠,逆势突围求突破,积极走出去开拓新的市场,构建了稳固的战略客户群。一季度,阳极公司在满足内部需求的前提下,外销炭块9150.8吨,创出历史新高。
汪东告诉记者,“质量是企业的生存之本,是企业的生命线。当前阳极市场竞争愈加激烈,质量更加重要”。
面对市场,阳极公司不断强化质量管控,明确责任,坚持质量问题“一事故一分析”,严格考核奖惩。在内部实施了“三级质量管理”,即:班组、车间和厂三级质量管理体系。通过一季度的实施,产品合格率由原来的92%提到了98%,达到国内先进水平。
为继续扩大增盈空间,该公司充分调研物流市场,以大客户规模优势与铁路部门商谈运输方式,实现低价运输,开启阳极炭块自我装箱外运的新模式。1—4月份,他们完成熟块产量31931吨,创历史最好水平,4月份实现盈利30余万元。
(关键字:兖矿集团 电铝阳极)