9日，记者从长沙矿山研究院有限责任公司（简称“长沙矿山院”）获悉，其选矿技术团队攻克铋资源回收的难题，创新性地应用“浓缩脱药-酸洗调浆-浮选回收”工艺，助力湖南黄沙坪多金属矿铋精矿品位突破20%，作业回收率跃升80%以上，每年新增铋精矿产量可达数百吨。
在有色金属行业中，钼铋硫分离阶段需大量添加硫化钠，这会导致铋矿物受到强烈抑制，难以实现高效回收，因此，在业内科技工作者眼中，湖南的黄沙坪多金属矿的铋资源一直是“看得见却吃不着”的硬骨头。
为解决这一难题，长沙矿山院选矿技术团队针对黄沙坪多金属矿矿物表面药剂残留、硫化钠吸附抑制等核心问题，创造性构建“三步疗法”技术体系：第一步“降”，通过物理浓缩技术降低矿物表面残留的药剂含量；第二步“除”，利用酸洗技术精准消除硫化钠在铋矿物表面的吸附；第三步“选”，运用高效浮选药剂实现铋矿物的靶向富集，形成了完整的技术闭环，成功打破了困扰行业多年的技术壁垒。
据了解，今年3月，黄沙坪多金属矿铋精矿生产线顺利建成。在工业化试验阶段，面对给矿量不稳定、矿石性质波动大等问题，长沙矿山院与黄沙坪多金属选矿厂组建联合攻坚组，通过优化流程配置等措施，实现了产线的稳定运行，首次实现了铋资源的大规模回收利用。该技术的创新突破不仅带来了显著的经济效益，更践行了“资源吃干榨尽”的循环经济理念。其“低耗高效、精准调控”的核心技术具备在同类矿山广泛推广的潜力，将有力推动我国多金属矿综合利用技术的整体进步。
长沙矿山院相关负责人表示，近年来，长沙矿山院凭借持续的科技创新，从实验室的小型试验到生产现场的工业应用，不断取得突破。2023年，团队在铅精矿中成功回收铜；2025年，又实现了从钼精尾中高效回收铋，助力黄沙坪矿业逐步实现产品多元化、金属回收最大化的战略目标，生动诠释了科技创新“点石成金”的力量。
(关键字：铋 回收)
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