近日，中铝股份贵州分公司电解铝厂在电解三系列3121#槽启动《160KA电解槽使用脏料方案》，以“实验槽先行先试”，进一步降低氧化铝、氟化铝消耗，为降本增效再添新举措。
进入2016年，面对日益压缩的降本空间，电解铝厂紧紧围绕创建模范工厂的工作目标和降本目标，经过周密的调研，决定再次利用从停运电解槽和生产现场回收的氧化铝物料，降低消耗，创造价值。该厂根据电解槽的原铝质量、破损程度、槽况稳定性、槽龄、电压等条件，选定3121号槽作为实验槽，通过严格技术条件控制、精细化操作，利用脏料替代新鲜氧化铝使用，“变废为宝”，降低氧化铝和氟化盐消耗。
为保障脏料实验槽的正常生产，该车间制定了严密的脏料槽启动和管理维护工作计划，第一时间抽调四名经验丰富的工区长参与倒班，带领班组员工开展脏料槽生产。在启动之前，车间还专门组织各厂房工区长以上管理人员，学习了解脏料槽生产的组织方式、技术操作细则。生产中，车间积极做好操作过程的管理和监控，对电解槽寿命影响风险以及生产成本、安全风险、效益测算进行预分析;对实验槽实行挂牌管理，对所加物料量、氧化铝投料量、氟化铝的减少量、原铝质量、出铝量、效应和电压等关键数据进行收集。经过12天运行，实验槽状况稳定，成效明显，通过合理使用脏料及消化槽内底料，该槽每天可降低氧化铝消耗1.3吨，降低氟化铝消耗23公斤,实现氟化铝“零添加”。
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