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一个成立不足10年、职工不足200人的小企业,却是两项行业标准的起草制定者。依靠标准制定背后强劲的科技支撑,这家企业创新能力不断增强,各项专利不断涌现,牢牢占领了市场制高点,赢得了行业话语权。在当前宏观经济持续低迷、很多企业陷入困境的形势下,这家企业却产销两旺。今年1~9月,该企业专利产品实现销售收入1930万元,同比增长189%,大规格炭电极的订单量已达1700吨,是去年全年订单量的两倍,呈现迅猛发展的态势。该企业就是东星炭电极有限公司。
日前,记者走进位于万方产业集聚区的东星炭电极有限公司一探究竟。
“坦率地说,行业标准的制定,是企业发展的拐点。”公司总经理赵东房开门见山地说,“以前只知道埋头搞研发,不知道抬头看市场。参与制定行业标准后,才真正认识到标准所蕴含的威力,更加坚定了走科技创新道路。”
参与制定行业标准,要从2005年说起。
2004年成立的东星炭电极有限公司从一开始就选择了一条科技创新的道路。在经费极其紧张的情况下,企业投资600万元研发了采用中德技术国内唯一的大型卧式振动成型机,生产了技术先进的直径650mm、780mm的较大尺寸炭电极,不仅在行业内引起震动,而且吸引了国家冶金部的关注。2005年9月,由国家冶金部冶金工业信息标准研究院主办、东星炭电极协办的全国冶金工业炭电极暨炭电极行业标准研讨会在焦作召开,专家和同行一致认定,东星生产工艺先进、装备一流。冶金部冶金工业信息标准研究院决定让东星作为第一起草人,制定国家炭电极行业标准。
当时,东星根本没有意识到制定行业标准的重大意义和重大机遇,听说第一起草单位要负担研讨费、专家费等13万元,而企业正处于研发的关键阶段,需要大量的资金投入,企业打起了退堂鼓。最终,东星主动放弃了第一起草单位,仅以标准起草参与单位参与起草。
尽管只是参与起草,“标准”的威力还是在一夜间迸发。
云南的订单来了,四川的订单来了,东北的订单来了,远在大洋彼岸的美国企业也主动登门寻求合作……东星由一家不知名的小企业,迅速成为行业名星企业,产品供不应求,规模迅速扩张。
这时,东星人才恍然明白:一个小小的标准,竟代表着市场的制高点和行业的话语权!
东星人欣喜:科技创新的路子走对了,没有科技创新,就不可能有行业标准的制定。
东星人痛悔:不了解形势、不掌握大局致使良机痛失,竟将行业“霸主”的地位拱手让人。
一个标准,打开了东星人思想解放、技术创新的总阀门。得标准者得天下,得标准者得市场。基于此,东星更加致力于科技创新,用科技创新的强大力量支撑企业跃上更高的发展平台。
投资数百万元建立炭素质量检测中心和中试基地,使公司在炭电极行业化验、实验及检测的规范标准方面实现了与国际接轨;加强与湖南大学、沈阳铝镁设计研究院等合作,产学研一条龙保障了企业技术研发始终处于行业领先地位;加强科技人才引进和培养,发明专利不断涌现。
不断创新是企业的活力之源,作为第一起草人制定新的行业标准是东星的愿望和追求。为了使产品升级上档,更好地满足客户需求,在市科技局和马村区科技局的支持下,企业致力于对超大规格半石墨质电极进行攻关研究,2010年被认定为焦作市超大规格炭石墨材料工程技术研究中心,今年又被认定为河南省工程技术研究中心,其发明专利“一种大直径半石墨质炭电极及其生产方法”备受行业关注。目前,企业产品销往国内12个省市,还出口美国、巴西、意大利等国家。公司炭电极产品国内市场占有率达25%,在同行业中排名第二。
记者在该公司生产车间看到,先进的自动化配料系统和大型卧式振动成型机、环式节能焙烧炉正在电脑控制下作业,直径1000mm以上的半石墨质电极成品整齐地堆放在厂区,即将运往全国各地。那么,这种超大规格的半石墨质电极科技含量高在哪里?
“半石墨质电极是一种介于炭电极与石墨电极之间的新型产品。与炭电极相比,它具有导电性能好、断极率低、节能、环保等优点;与石墨电极比,它具有生产工艺简单、流程短、成本低等优点。而我们研制开发的超大规格半石墨电极,无论是在国内还是国外,均没有形成产业化、规模化,也无成熟的生产工艺技术。这项技术不仅能为矿热炉用户带来直接经济利益,同时也将为节能减排作出贡献。”赵东房一一道来,如数家珍。
今年4月份,公司接到中国钢铁标准化技术委员会的正式通知:作为第一起草单位,起草编写矿热炉用高石墨质炭电极行业标准。
“这一次,我们一定要把握好机遇,让东星的科技力量释放得更加充分。”赵东房信心满怀。
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