炭电极是工业硅、铁合金等产品冶炼时电炉所用的导电消耗材料，具有导热、耐高温、耐腐蚀、节电、抗氧化性较强等特点。

 电炉冶炼一般使用电极糊、炭电极、石墨电极三种产品。随着全球各国对环境保护和能源节约的日益重视，采用炭电极和石墨电极替代自焙电极已经成为必然趋势。熔化周期短、能耗低、容量大的冶炼炉已经成为现代工业硅、铁合金工业的发展方向。由于石墨电极的直径小，不能满足大规格矿热炉的需求，而成本较高；炭电极生产规格大、成本低，所以大多数冶炼厂家都选择炭电极。现发达国家在矿热炉上已基本使用炭电极作为导电消耗材料。

目前，中国工业硅冶炼炉已基本使用炭电极，在部分铁合金冶炼炉上已开始替代自焙电极。在同样容量的埋弧矿热炉上，与石墨电极相比，炭电极的直径可以做的较大（现国内可生产Φ650～Φ1400mm的炭电极，石墨电极现国内只能做到Φ600mm）,使炉内弧带增宽，弧线稳定，保证了热熔效率，增加产品产量，降低产品电耗。使用炭电极进行工业硅冶炼，电极单耗在100kg以下，不高于石墨电极的消耗，而电耗能够降低3%-5%，产量提高5%-10%，与石墨电极相比具有比较理想的降低硅冶炼成本的效果。

炭电极是预焙、节能、环保型产品，在电石、铁合金矿热炉上使用可大大地降低冶炼电耗，减轻污染排放，是电极糊的更新换代产品。在同样容量的埋弧矿热炉上，与自焙电极电极糊相比具有以下特点： 提高冶炼矿热炉产量，降低电耗8～15%；降低劳动强度，简化了生产工艺，避免或减少自焙电极经常发生的“软断”与“硬断”事故，改善工作环境，节省运行费用。炭电极是工业硅、铁合金等产品冶炼时电炉所用的导电消耗料，具有导热、耐高温、耐腐蚀、节电、抗氧化性较强等特点。

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