3月1日，记者从川庆钻探公司获悉，实施“电代油”项目一年间， 累计以1.5亿度电量，完钻井190口，减少空气污染物排量17.8万吨，节资近4000万元。
电量增加带动油量和排量“双降”，川庆钻探公司各相关单位创新管理，钻机用电量创下近年来历史新高，超过设定用电量指标157%，“电代油”项目在高原、平原、沙漠等有用电条件的施工区域稳步推进。
2017年，川庆钻探公司根据工作量预测和对比分析，设定全年“电代油”用电量指标为1亿千瓦时，并将指标细化分解到了各基层单位。为确保“电代油”推进工作落到实处，各单位根据施工区域特点，灵活选择服务商采取网电总包服务、单一架线、设备租赁等多种方式，拓展服务模式，确保用电来源。全年实现用电替换柴油4.4万吨，减排二氧化碳14万吨，减少碳排放3.6万吨，减少氮氧化物排放476吨，节约资金3808万元。实施“电代油”不仅减排降本，还有效降低了现场施工带来的噪声污染。
“电代油”项目在国家级页岩气示范区、新疆油田重点区块持续发力。川东钻探公司依托页岩气开发布局，优选承包商，加大推广应用力度，全年用电量达到9500万度，实施“电代油”的比例由2016年的50%提升至86%。川西钻探公司为避免招标流程长，影响“电代油”施工时间，在威远页岩气区块开展了一年招标一次的试点，中标一至两家服务商，待具体井位信息明确后，可直接选商施工，有效节约了作业时间。川庆钻探新疆分公司在南北疆钻修井队30井次，持续推广使用“电代油”项目，推动新疆地区塔北、塔中、北疆等重点区块加快上产，累计用电1709万度，替换柴油4956吨，节约成本1014万元。
川庆钻探公司以“电代油”项目为牵引，让提速降本双向发力，2017年完成钻井进尺777万米，同比增长28.8%，实现节支降耗5.1亿元。在实施钻机“电代油”作业基础上，还加快开展了压裂施工“电代油”技术研究，目前井下作业公司已完成制定试用方案及安全预案等作业内容，即将开展现场应用，这标志着川庆钻探公司“电代油”项目由钻井作业向压裂施工拓展推进，实现核心业务“绿色动能”转换之后，将大幅度提升节能减排和环境保护的质量和水平。
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